H-луч

Первый производственный процесс заключается в использовании традиционного стального слитка в качестве сырья. Сначала на блюминге слиток раскатывают в прямоугольные заготовки или заготовки, а затем эти прямоугольные заготовки или заготовки нагревают и отправляют на заготовкорезный станок для прокатки. Существует две разные системы пропусков: закрытый пропуск и открытый пропуск. При закрытом проходе деформация материала однородна, но для этого требуется большее количество проходов и большая длина валков, по этой причине закрытый проход широко используется при производстве стали среднего сечения; Открытый проход в основном используется при производстве стали большого сечения с большей шириной талии и ноги. Если вы хотите использовать прокатку крупносортной стали с закрытым проходом, вам потребуются две машины для предварительного формования, чтобы добиться удовлетворительных технологических результатов.

Второй производственный процесс заключается в использовании прямоугольных заготовок непрерывной разливки. Разница между ним и первым производственным процессом заключается в том, что не требуется блюминга, а второй процесс позволяет производить сталь двутавровой балки с более высоким выходом, лучшим качеством готовой продукции и большей экономической выгодой, чем первый процесс. Единственным ограничением этого процесса является широкая полка производимой стальной двутавровой балки, поскольку толщина используемой заготовки ограничена условиями оборудования машины непрерывного литья заготовок. Процесс прокатки непрерывнолитой заготовки на сортовом заводе аналогичен первому виду.

Третий производственный процесс заключается в использовании непрерывной разливки заготовок специальной формы. Его преимущество заключается в том, что использование одной или небольшого количества заготовок специальной формы непрерывной разливки позволяет производить стальную двутавровую балку полного размера, чего можно достичь, используя метод широкого распространения на заготовочной машине, и ее проход может быть закрытые или открытые. По сравнению с первыми двумя процессами этот производственный процесс имеет меньшее количество проходов. Недостаток этого процесса ограничен шириной полки заготовки специальной формы. Процесс прокатки после открытия заготовки такой же, как и первые два метода, который должен быть сформирован с помощью универсального чернового стана и универсального чистового стана.

Четвертый производственный процесс – использование слябов непрерывной разливки. Более экономично производить сталь двутавровой балки, используя слябы непрерывной разливки в качестве сырья, чем используя слябы первичной прокатки и слябы специальной формы, полученные непрерывной разливкой, но для этого необходимо разработать специальный проход на заготовке. Этот проход аналогичен проходу катаного рельса, который представляет собой разрезанный клин под определенным углом для прокатки плиты с образованием фасонного участка, похожего на «собачью кость». Для этого плиту сначала раскатывают вертикально в первом отверстии, чтобы сформировать ножку желаемой ширины, а затем раскатывают в следующее фасонное отверстие (отверстия могут быть открытые или закрытые), чтобы напоминать заготовку в форме «собачьей кости». Этот производственный процесс более однороден, чем первые три вида деформации, и его преимущество заключается в том, что только один станок для заготовок, а также универсальный черновой стан и универсальный чистовой стан могут производить стальные двутавровые балки больших размеров. В машине для предварительного формования также происходит процесс трансформации, то есть машина для предварительного формования использует универсальную машину для предварительного формования слябов, а боковое давление, создаваемое горизонтальным валком и вертикальным валком под определенным углом, может быть непосредственно раскатано фасонную часть "собачья кость". Последний процесс аналогичен первому процессу.

Пятый производственный процесс заключается в использовании в качестве сырья формованной заготовки непрерывной разливки очень тонкой толщины. Эта тонкая заготовка специальной формы, полученная методом непрерывной разливки, близка к размеру готовой стали H-образной формы, поэтому ее можно подвергать черновой и чистовой обработке непосредственно на универсальном агрегате без необходимости использования станка для заготовок. В этом случае направление увеличения производства состоит в том, чтобы потребовать от машины непрерывного литья заготовок более высокой скорости разливки и возможности отливать более тонкий фасонный профиль. Особенность его прокатки заключается в том, что деформация всего процесса прокатки более равномерна.