(1) Поскольку сталь высокой жесткости, образованная высокопрочной пластиной, имеет большой момент инерции и модуль изгиба, особенно из-за требований применения, необходимо выполнить холодную гибку после предварительной штамповки, которая сформирует материал. плоскостность поверхности и материал. Из-за разницы в размерах кромок необходимо добавить больше устройств бокового позиционирования в конструкцию прохода холодной штамповки для этого типа высокопрочной конструкционной стальной пластины, разумно спроектировать проход и разумно организовать зазор между валками и т. д., чтобы гарантировать, что материал, попадающий в каждый проход, не попадает. Отклонение и попытаться устранить влияние разницы в плоскостности поверхности материала и размере кромки материала на последующую холоднодеформированную форму; Еще одной характерной особенностью является то, что формирующееся пружинение пластин из высокопрочной конструкционной стали является серьезным, и пружинение приведет к тому, что когда есть край дуги, его необходимо исправить путем прохождения поворота, а угол поворота трудно уловить, поэтому его необходимо корректироваться и корректироваться в процессе производства и отладки.
(2) Требуется больше проходов формования. В процессе формования рулонов основным процессом обработки является деформация изгиба. За исключением незначительного уменьшения угла изгиба изделия, толщина деформируемого материала считается неизменной в процессе формования; при проектировании прохода следует уделять внимание разумному распределению деформации. Величина деформации, особенно при первом и последующих проходах, не может быть слишком большой. Кроме того, для предварительного изгиба профиля можно использовать боковые ролики и гибочные ролики, а нейтральную линию сечения профиля и нейтральную линию готового профиля можно перекрывать, чтобы уравновесить силы сверху и снизу профиля. тем самым избегая продольного изгиба. Если во время обработки обнаружен продольный изгиб, в зависимости от реальной ситуации можно добавить несколько рулонов, особенно последние.
Другие меры, такие как правка на правильной машине, изменение расстояния между клетьями, использование натяжных роликов и регулировка зазора между валками при каждом вылете, могут уменьшить или устранить продольный изгиб. Следует отметить, что уменьшение продольного изгиба за счет регулирования зазора каждого прохода требует квалифицированной технологии.
(3) Контроль скорости холодной гибки валков и регулировка давления формовочных валков должны быть соответствующими, чтобы свести к минимуму повторяющиеся усталостные трещины при холодном изгибе, а также необходимо обеспечить соответствующую смазку и охлаждение для дальнейшего уменьшения образования трещин от термического напряжения. и т. д., и контролировать радиус изгиба, то есть радиус изгиба не должен быть слишком маленьким, иначе на поверхности изделия легко возникнут трещины. Чтобы удовлетворить требования к структурному проектированию, рекомендуется оптимизировать форму поперечного сечения исходя из требований механического проектирования материала. Например, эффективным методом является также увеличение радиуса угла, уменьшение угла холодного изгиба или увеличение формы поперечного сечения.
